El complex món del modelat per injecció
El modelat per injecció és un procés de fabricació complex i de precisió que s'utilitza per produir ampolles i envasos de plàstic en grans volums.Requereix eines de motlle especialment dissenyades per suportar milers de cicles d'injecció amb un desgast mínim.És per això que els motlles d'injecció són molt més complexos i cars que els motlles bàsics d'ampolles de vidre.
A diferència de la producció d'ampolles de vidre, que utilitza motlles simples de dues peces, els motlles d'injecció estan formats per múltiples components que tenen funcions especialitzades:
- Les plaques del nucli i la cavitat allotgen les cares interior i exterior del motlle que donen forma a l'ampolla. Estan fetes d'acer per a eines endurit i mecanitzades amb toleràncies de precisió.
- Els lliscadors i els elevadors permeten el desmoldeig de geometries complexes com ara nanses i colls angulars.
- Els canals de refrigeració tallats al nucli i la cavitat fan circular aigua per solidificar el plàstic.
- Els passadors guia alineen les plaques i asseguren un posicionament consistent mitjançant cicles repetits.
- Un sistema d'expulsió de passadors expulsa les ampolles acabades.
- La placa base del motlle actua com a columna vertebral que ho manté tot unit.
A més, els motlles s'han d'enginyar per optimitzar el flux d'injecció, les velocitats de refredament i la ventilació. S'utilitza programari avançat de simulació 3D per solucionar defectes abans de la creació del motlle.
Mecanitzat i materials d'alta gamma
La construcció d'un motlle d'injecció multicavitat capaç d'una alta productivitat requereix un mecanitzat CNC d'alta gamma i l'ús d'aliatges d'acer per a eines de primera qualitat. Això augmenta significativament els costos en comparació amb els materials bàsics de motlles d'ampolles de vidre com l'alumini i l'acer suau.
Es requereixen superfícies mecanitzades amb precisió per evitar qualsevol defecte superficial en les ampolles de plàstic acabades. Les toleràncies ajustades entre les cares del nucli i la cavitat garanteixen gruixos de paret uniformes. Els poliments de mirall donen a les ampolles de plàstic una claredat òptica brillant.
Aquestes demandes comporten elevades despeses de mecanitzat que es repercuteixen en el cost del motlle. Un motlle d'injecció típic de 16 cavitats implicarà centenars d'hores de programació CNC, fresat, rectificat i acabat.
Temps d'enginyeria extens
Els motlles d'injecció requereixen molta més enginyeria de disseny inicial en comparació amb les eines per a ampolles de vidre. Es realitzen múltiples iteracions digitalment per perfeccionar el disseny del motlle i simular el rendiment de la producció.
Abans de tallar qualsevol acer, el disseny del motlle passa per setmanes o mesos d'anàlisi de flux, avaluacions estructurals, simulacions de refredament i estudis d'ompliment del motlle mitjançant programari especialitzat. Els motlles per a ampolles de vidre no requereixen ni de bon tros aquest nivell de revisió d'enginyeria.
Tots aquests factors es combinen per inflar el cost dels motlles d'injecció en comparació amb les eines bàsiques per a ampolles de vidre.La complexitat de la tecnologia i la precisió requerida requereixen grans inversions en mecanitzat, materials i temps d'enginyeria.
Tanmateix, el resultat és un motlle altament robust capaç de produir milions d'ampolles de plàstic d'alta qualitat i consistents, cosa que fa que valgui la pena el cost inicial.
Data de publicació: 30 d'agost de 2023