El complex món del modelat per injecció
El modelat per injecció és un procés de fabricació de precisió complex que s’utilitza per produir ampolles i contenidors de plàstic a grans volums.Requereix eines de motlle especialment dissenyades construïdes per suportar milers de cicles per injecció amb un desgast mínim.És per això que els motlles d’injecció són molt més complexos i costosos que els motlles bàsics d’ampolla de vidre.
A diferència de la producció d’ampolles de vidre que utilitza motlles simples de dues peces, els motlles d’injecció estan formats per diversos components, tots serveixen funcions especialitzades:
- Les plaques de nucli i cavitat alberguen les cares interiors i exteriors del motlle que configuren l’ampolla. Estan fabricats amb acer d’eines endurides i mecanitzats a les toleràncies de precisió.
- Els lliscadors i els ascensors permeten eliminació de geometries complexes com a nanses i colls inclinats.
- Els canals de refrigeració tallen al nucli i la cavitat circulen aigua per solidificar el plàstic.
- Guia els pins alinear les plaques i assegurar un posicionament constant mitjançant un ciclisme repetit.
- Un sistema d'expulsió de pins elimina les ampolles acabades.
- La placa base del motlle actua com la columna vertebral que sosté tot.
A més, s'han de dissenyar motlles per optimitzar el flux d'injecció, les taxes de refrigeració i la ventilació. El programari avançat de simulació 3D s’utilitza per solucionar els defectes abans de la creació de motlles.
Mecanatge i materials de gamma alta
Construir un motlle d’injecció multi-cavitat capaç d’elevar productivitat requereix un extens mecanitzat de CNC de gamma alta i l’ús d’aliatges d’acer d’eines de grau premium. Això augmenta els costos significativament enfront dels materials bàsics de motlle d’ampolla de vidre com l’alumini i l’acer suau.
Es necessiten superfícies de precisió per evitar defectes superficials en les ampolles de plàstic acabades. Toleràncies estretes entre les cares del nucli i la cavitat asseguren unes gruixos de la paret. Els polits de miralls donen ampolles de plàstic i una claredat òptica.
Aquestes exigències donen lloc a despeses elevades de mecanitzat que es van passar al cost del motlle. Un motlle d’injecció de 16 cavitats típic implicarà centenars d’hores de programació, fresat i acabat CNC.
Temps d'enginyeria extensa
Els motlles d’injecció requereixen una enginyeria de disseny molt més avançada en comparació amb les eines d’ampolla de vidre. Es fan múltiples iteracions digitalment per perfeccionar el disseny de motlles i simular el rendiment de producció.
Abans que es talli l'acer, el disseny de motlles passa per setmanes o mesos d'anàlisi de flux, avaluacions estructurals, simulacions de refrigeració i estudis d'ompliment de motlles mitjançant programari especialitzat. Els motlles d’ampolla de vidre no requereixen gairebé aquesta revisió d’enginyeria.
Tots aquests factors es combinen per inflar el cost dels motlles d’injecció enfront de les eines bàsiques d’ampolla de vidre.La complexitat de la tecnologia i la precisió requerida necessita grans inversions en mecanitzat, materials i temps d’enginyeria.
Tot i això, el resultat és un motlle molt robust capaç de produir milions d’ampolles de plàstic consistents i de gran qualitat, cosa que val la pena el cost inicial.
Hora del post: 30-2023 d'agost